智通财经APP获悉，中信建投发布研究报告称，为满足组件大型化+轻量化需求，玻璃减薄是思路之一，当前1.6mm小尺寸双玻组件在屋顶光伏电站慢慢的开始放量，2023年前三季度在组件产量中占比已达到1%左右，预计渗透率还将逐步提升。但考虑目前的玻璃钢化技术水平+组件成本控制要求，现阶段的1.6mm玻璃强度与2.0mm玻璃依然有差别，目前主要使用在于小版型组件+有承重要求或安装难度较大的屋顶分布式场景，因此预计未来较长时间内2mm依然是主流。

  玻璃封装的可靠性优势与组件轻量化要求是推动光伏玻璃减薄的基本逻辑，因此减薄是玻璃技术迭代的方向之一。

  1） 双面电池要求组件背面使用更可靠的封装方式。相比单面电池，一方面，双面电池由于将铝背场更换局部铝背场（铝线），导致场钝化作用更容易破坏从而出现PID效应，另一方面，背面银铝浆印刷的电极中，由于铝容易与水、酸反应，导致栅线被腐蚀，因此双面电池要求更可靠的封装方式。

  2）相比背板，玻璃封装的可靠性更优，大多数表现在阻水性、耐磨性、绝缘性、防水性、承载能力等方面，因此市场上双面组件绝大部分都采用双玻进行封装；

  3）但组件大尺寸化+屋顶光伏适应场景增加，对组件轻量化也提出要求，而减薄玻璃是目前的思路之一。

  随着屋顶光伏需求增加，今年1.6mm玻璃开始起量，2023年前三季度组件产量占比已达到1%左右。参考亚玛顿前三季度公司1.6mm玻璃累计出货量，当前1.6mm双玻组件占组件产量1%左右，福莱特、信义光能等企业也均有1.6mm玻璃技术储备。

  但我们预计未来较长时间内，2.0mm玻璃依然是主流的双玻封装方案，当前阻碍1.6mm玻璃快速放量的根本原因在于强度与经济性的平衡：

  1） 1.6mm玻璃要实现2.0mm玻璃同样的强度，需要更高的钢化技术和成本，同时1.6mm玻璃相对更容易发生形变，引起组件破损、电池形变等问题，而玻璃面积越大、越薄，产生形变的幅度也就越大，断裂的风险也越高。

  2）当前考虑光伏轻量化与成本诉求，目前市面上流通的1.6mm玻璃主要是采用半钢化工艺，强度相比2.0、3.2mm玻璃有差距，同时为减少形变带来的组件破裂、电池隐裂风险。目前主要使用在于小版型组件中，大尺寸以及外部环境较为恶劣的场景中还无法安心使用1.6mm玻璃进行组件封装。

  为满足组件大型化+轻量化需求，玻璃减薄是思路之一，当前1.6mm小尺寸双玻组件在屋顶光伏电站慢慢的开始放量，2023年在组件产量中占比已达到1%，预计渗透率还将逐步提升。但考虑目前的玻璃钢化技术水平+组件成本控制要求，现阶段的1.6mm玻璃强度与2.0mm玻璃依然有差别，目前主要使用在于小版型组件+有承重要求或安装难度较大的屋顶分布式场景，因此预计未来较长时间内2mm依然是主流。