光伏玻璃在光伏组件中作为盖板玻璃（常见的厚度规格有2mm和3.2mm），在双玻光伏组件中也用作背板玻璃（常见的厚度规格在0.5~3mm之间），起到了保护电池、增强透光率等重要作用。

  由于对透光率有极高的要求，光伏玻璃一般会用超白玻璃（又称低铁玻璃），晶硅光伏组件主要是采用超白压花玻璃，薄膜光伏组件常采用超白浮法玻璃，一些新型的光伏组件开始尝试使用超白柔性玻璃。下文将为大家介绍光伏玻璃的原片生产与深加工环节。

  光伏玻璃原片生产的常规流程包括：配料→熔化→澄清→成型→退火→裁切。不一样的种类的超白玻璃，在生产中会采取不同的工艺。

  超白浮法玻璃——锡槽成型：经过澄清处理的玻璃液流入锡槽中，漂浮在密度较大的锡液表面上，铺开、摊平成形为玻璃带。经过控制温度和拉速，使玻璃带保持一定的厚度和宽度。

  超白压花玻璃——压延成型：澄清后的玻璃液经流液洞进入冷却部和成型池，冷却至合适的温度，经溢流口进入由光洁度很高的上辊和带有雕铸精细花纹图案的下辊组成的压延机，压制成表面带有特殊花纹的玻璃。经过控制温度和压延速度，保证玻璃的厚度和花纹的均匀性。

  超白柔性玻璃在生产的全部过程中，主要是采用浮法、溢流下拉法、狭缝下拉法等方法，其中浮法是最常用的生产技术。

  超白浮法玻璃由于玻璃液含铁量低、导热系数高的原因，使得玻璃液的澄清较为困难，可通过调整与熔窑相关的操作或采用辅助措施，降低玻璃液的温度，由此减少玻璃液中气泡的产生。

  超白压花玻璃在压延成型时，因压延机位置变化、辊轮表面松紧不一致、辊轮跳动量较大或冷热不均等原因，会使辊轮对玻璃液的压力不均，产生薄厚不一致的问题。这可通过提高压延辊自身刚性和散热性能、调整压延辊参数等方式，降低压延辊的形变概率，或通过对玻璃板的厚度进行实时监控、及时作出调整等方式，控制玻璃液厚度极差。

  超白柔性玻璃生产制作的难度较大，由于温度、时间控制不当，机器参数不准确等原因，产品易出现变形、性能不佳、表现缺陷等等问题，需要在严控原材料的同时，通过技术的一直在升级，攻坚克难。

  在原片生产完成后，需对超白玻璃的外观品质、可见光透射比等项目进行仔细的检测，通过后方可进入下一步骤。

  由于超白浮法玻璃具有较高平整度和较低的经济成本，常用作光伏组件的背板玻璃和薄膜光伏组件的盖板玻璃。若其使用环境需要承受特别大的外力或风压，那么在原片生产后，有必要进行钢化处理提高玻璃的强度和耐冲击性；在透光率要求特别高的情况下，可通过镀膜来改善相关性能，据国标规定，5mm厚度可见光透射比应＞91%。

  超白压花玻璃由于具备高透光率和低反射率，常用作晶硅光伏组件的盖板玻璃。由于其表面带有花纹，导致玻璃的抗冲击性较低。在原片生产后，有必要进行钢化处理提升其耐磨性和抗冲击能力等性能。此外，镀膜后的超白压花玻璃，光伏透射比能得到逐步提升，据国标规定，3.2mm厚度，光伏透射比需≥93%，4.0mm厚度，光伏透射比需≥92.5%。

  在一些新型光伏组件中，超白柔性玻璃被尝试用作封装材料。由于其具有较高的柔软度，在原片生产之后，通常会经过钢化处理来增强玻璃的稳定性和抗弯曲性能，使其更适合用于光伏组件的组装。根据具体需要，还可在玻璃表面镀一层或多层膜，来增强透光性能。

  超白浮法玻璃按外观品质分为合格品、一等品和优等品，用于光伏的玻璃外观品质要求往往超过合格品的标准，通常要求达到一等品或更高的标准，且成分中氧化铁含量应≤0.015%。

  超白压花玻璃按生产的基本工艺过程分为钢化镀膜超白压花玻璃、钢化非镀膜超白压花玻璃和超白压花玻璃原片。厚度范围一般在2.8mm~4.0mm之间，其常用型号规格公称厚度为3.2mm和4.0mm。玻璃氧化铁含量应≤0.015%。

  超白柔性玻璃的厚度一般≤0.1mm，作为一种新兴材料，其标准和规范在一直更新和完善中，关于其质检项目，可从外观品质、尺寸进度、光学性能、机械性能等几个维度作为常规参考。

  下一期大课堂将介绍光伏组件的相关知识。如果还想了解其他玻璃知识，欢迎在评论区留言！