方形硅片有166尺寸、182尺寸、210尺寸，最近矩形硅片又出现183.75×182毫米尺寸、185×182毫米尺寸、186×182毫米尺寸、210×182毫米尺寸……

　　“在降本增效这一行业发展大主题下，硅片尺寸加速迭代，导致市面上光伏产品尺寸繁杂，给垂直一体化特征鲜明的光伏产业链上下游带来挑战，造成资源浪费和重复劳动。我们大家都希望加强标准体系建设，尽快明确具有行业普适性的尺寸标准，在所有的环节推广应用，为上下游减负降本。”在“2023光伏产业链生态大会”上，中国计量学会光伏专委会秘书长、中国光伏行业协会标委会电池组组长熊利民如此呼吁。

　　近年来，光伏产品大尺寸发展的新趋势明确，大硅片技术不断成熟，产业内企业都充分的利用电池片间隙，适当增加组件长度，以期达到提高组件功率、降低光伏发电系统成本的目的。

　　在天合光能采购总监韩厚金看来，大尺寸技术发展的新趋势推动了光伏行业降本增效。“降本方面，生产制造端投资一定的情况下，大尺寸产品硅料损耗更低，单瓦硅料消耗已经从两年前的2.8克下降至目前的2.4克左右，生产所带来的成本显而易见地下降。另外，从系统成本增效出发，以我们670瓦组件测算，平准化度电成本可降低4%左右，系统成本可降低6%左右，整体电站成本可降低1%至2%。”

　　不过必须要格外注意的是，一方面，大尺寸产品的优点明显，是产业未来主要发展趋势之一。另一方面，大尺寸化过程中的纷繁多样也给产业标准化发展带来挑战。熊利民指出，全产业都在降低光伏发电度电成本的道路上不断前进。由于各家企业技术发展节奏有快有慢，提升效率和功率方案也不尽相同，导致目前市面上主要产品尺寸复杂多样。

　　熊利民直言：“这种不统一，或者说没有规划地改动产品尺寸，将给产业上下游增加负担。同时，从终端应用来看，尺寸不一的组件产品会导致项目建设成本上升，甚至影响光伏发电站工程建设进度。”

　　光伏是垂直一体化产业，牵一发而动全身。硅片尺寸繁杂不一不仅将对电池片、组件等制造端各主要环节造成影响，还将影响边框辅材、产品质检和项目安装。

　　双良硅材料（包头）有限公司销售总监王秋文透露，对于生产体量较大的企业，如果下游客户需求较为繁杂，对各种尺寸硅片都有需求，那么就会提高生产管控和制程难度，在一定程度上影响产能。

　　华北电力设计院新能源工程公司资源规划处副处长陈建宏补充说：“组件不统一的情况下，我们在做项目可行性研究时，组件选型顾虑就很多，不同组件尺寸意味着不同的布置方案、支架选择，包括后期电缆、电气设备的配置都要发生变化。这将导致可行性研究到初设再到施工图的延续性非常差，甚至要做重复工作。”

　　韩厚金对此表示赞同：“选择一种尺寸的组件后，还要担心供应问题。一旦供应不足，前期设计工作就要推倒重来，尺寸不统一给下游带来很多困扰。”

　　熊利民提出了尺寸不一给产品质检带来的问题：“比如，我们刚买了一个检测182尺寸产品的稳态模拟器，过了两天，另一个尺寸的产品又出来了，尺寸越多，需要的检测设备就越多，无形中会造成设备投入的浪费。”

　　在业内人士看来，完成产品尺寸标准化，可以有效提升上下游各环节企业生产效率，减少不必要库存，大幅减少终端在电站设计、培训等环节的工作量，降低系统成本和度电成本，一举多得。

　　对此，熊利民强调，光伏产品尺寸变化并不只是某一家企业的事，尺寸迭代关乎光伏产业链上下游各环节共同发展，需要全行业参与。

　　“光伏行业技术迭代速度块，技术升级正有效推动成本的下降。但我们同时要认识到，在推动变化过程中，一定要提前考虑产业链上下游一致性和匹配性问题，以及在项目应用中可能遇到的情况和问题。”天合光能中国区产品及市场总监唐正恺说，“整个行业是一个大生态系统，只有做好产业协同工作，真正让产品经得起检验，才算是成功的技术创新。”

　　韩厚金称，“百花齐放”的尺寸是行业发展的必然过程，最终还是要经过产业链和市场的检验。“我们一直希望通过联合电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院等在内的企业共同创新，找到最适配的尺寸。从目前数据来看，210R尺寸产品生产工艺和流程成本更低，功率更高，多家设备、硅片、电池片、组件企业也都具备210R产品生产能力，将形成产业发展新趋势。”

　　中国华能集团新能源事业部副主任张晓朝提出相同的观点：“要促进光伏产业健康发展，上下游产业链协同必不可少。不能只考虑其中某一个小环节，只有将所有环节都考虑其中，才能做好技术创新工作。”

　　■本报记者 董梓童《 中国能源报 》（ 2023年04月17日 第11 版）

　　方形硅片有166尺寸、182尺寸、210尺寸，最近矩形硅片又出现183.75×182毫米尺寸、185×182毫米尺寸、186×182毫米尺寸、210×182毫米尺寸……

　　“在降本增效这一行业发展大主题下，硅片尺寸加速迭代，导致市面上光伏产品尺寸繁杂，给垂直一体化特征鲜明的光伏产业链上下游带来挑战，造成资源浪费和重复劳动。我们希望加强标准体系建设，尽快明确具有行业普适性的尺寸标准，在各个环节推广应用，为上下游减负降本。”在“2023光伏产业链生态大会”上，中国计量学会光伏专委会秘书长、中国光伏行业协会标委会电池组组长熊利民如此呼吁。

　　近年来，光伏产品大尺寸发展趋势明确，大硅片技术不断成熟，产业内企业都充分利用电池片间隙，适当增加组件长度，以期达到提高组件功率、降低光伏发电系统成本的目的。

　　在天合光能采购总监韩厚金看来，大尺寸技术发展趋势推动了光伏行业降本增效。“降本方面，生产制造端投资一定的情况下，大尺寸产品硅料损耗更低，单瓦硅料消耗已经从两年前的2.8克下降至目前的2.4克左右，生产成本明显下降。另外，从系统成本增效出发，以我们670瓦组件测算，平准化度电成本可降低4%左右，系统成本可降低6%左右，整体电站成本可降低1%至2%。”

　　不过需要注意的是，一方面，大尺寸产品优势显著，是产业未来主要发展的新趋势之一。另一方面，大尺寸化过程中的纷繁多样也给产业标准化发展带来挑战。熊利民指出，全产业都在降低光伏发电度电成本的道路上不断前进。由于各家企业技术发展节奏有快有慢，提升效率和功率方案也不完全一样，导致目前市面上基本的产品尺寸复杂多样。

　　熊利民直言：“这种不统一，或者说没有规划地改动产品尺寸，将给产业上下游增加负担。同时，从终端应用来看，尺寸不一的组件产品会导致项目建设成本上升，甚至影响光伏发电站工程建设进度。”

　　光伏是垂直一体化产业，牵一发而动全身。硅片尺寸繁杂不一不仅将对电池片、组件等制造端各主要环节造成影响，还将影响边框辅材、产品质检和项目安装。

　　双良硅材料（包头）有限公司销售总监王秋文透露，对于生产体量较大的企业，如果下游客户的真实需求较为繁杂，对各种尺寸硅片都有需求，那么就会提高生产管控和制程难度，在某些特定的程度上影响产能。

　　华北电力设计院新能源工程公司资源规划处副处长陈建宏补充说：“组件不统一的情况下，我们在做项目可行性研究时，组件选型顾虑就很多，不同组件尺寸意味着不同的布置方案、支架选择，包括后期电缆、电气设备的配置都要发生明显的变化。这将导致可行性研究到初设再到施工图的延续性非常差，甚至要做重复工作。”

　　韩厚金对此表示赞同：“选择一种尺寸的组件后，还要担心供应问题。一旦供应不足，前期设计工作就要推倒重来，尺寸不统一给下游带来很多困扰。”

　　熊利民提出了尺寸不一给产品质检带来的问题：“比如，我们刚买了一个检测182尺寸产品的稳态模拟器，过了两天，另一个尺寸的产品又出来了，尺寸越多，需要的检测设备就越多，无形中会造成设备投入的浪费。”

　　在业内人士看来，完成产品尺寸标准化，可以有效提升上下游各环节公司制作效率，减少不必要库存，大幅度减少终端在电站设计、培训等环节的工作量，降低系统成本和度电成本，一举多得。

　　对此，熊利民强调，光伏产品尺寸变化并不只是某一家公司的事，尺寸迭代关乎光伏产业链上下游各环节一起发展，需要全行业参与。

　　“光伏行业技术迭代速度块，技术升级正有效推动成本的下降。但我们同时要认识到，在推动变化过程中，一定要提前考虑产业链上下游一致性和匹配性问题，以及在项目应用中可能遇到的情况和问题。”天合光能中国区产品及市场总监唐正恺说，“整个行业是一个大生态系统，只有做好产业协同工作，真正让产品经得起检验，才算是成功的技术创新。”

　　韩厚金称，“百花齐放”的尺寸是行业发展的必然过程，终究是要经过产业链和市场的检验。“我们从始至终希望能够通过联合电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院等在内的企业一同创新，找到最适配的尺寸。从目前数据分析来看，210R尺寸产品生产的基本工艺和流程成本更低，功率更高，多家设备、硅片、电池片、组件企业也都具备210R产品生产能力，将形成产业高质量发展新趋势。”

　　中国华能集团新能源事业部副主任张晓朝提出相同的观点：“要促进光伏产业健康发展，上下游产业链协同必不可少。不能只考虑其中某一个小环节，只有将所有环节都考虑其中，才能做好技术创新工作。”