(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号8.7(22)申请日2023.05.10(71)申请人荆州能耀新材有限公司地址434000湖北省荆州市荆州开发区深圳大道49号(自主申报)(72)发明人(74)专利代理机构荆州市亚德专利事务所(普通合伙)42216专利代理师(51)Int.Cl.C03B27/044(2006.01)(54)发明名称一种超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法(57)摘要本发明涉及一种超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法，属光伏玻璃生产技术领域。该超薄光伏玻璃的钢化装置，包括钢化炉、急冷机构、冷却架体、传动辊、上风栅和下风栅；所述的钢化炉一侧通过冷却架体间隔安装有多个传动辊；传动辊上方的冷却架体上装有上风栅；传动辊下方的冷却架体上装有下风栅；所述的上风栅与钢化炉之间和下风栅与钢化炉之间均装有急冷机构。该超薄光伏玻璃的钢化装置，结构紧密相连、设计巧妙，在现有结构的基础上，增加了急冷机构，使其解决了现有光伏玻璃生产方式难以对超薄光伏玻璃进行生产的问题，很适合超薄光伏玻璃生产使用的需要。权利要求书1页说明书3页附图4页CN1165891721.一种超薄光伏玻璃的钢化装置，包括钢化炉（1）、急冷机构（6）、冷却架体（2）、传动辊（3）、上风栅（4）和下风栅（5）；所述的钢化炉（1）一侧通过冷却架体（2）间隔安装有多个传动辊（3）；传动辊（3）上方的冷却架体（2）上装有上风栅（4）；传动辊（3）下方的冷却架体（2）上装有下风栅（5）；其特征是：所述的上风栅（4）与钢化炉（1）之间和下风栅（5）与钢化炉（1）之间均装有急冷机构（6）。2.依据权利要求1所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的上风栅（4）和下风栅（5）包括间隔设置的多个风刀（7）；风刀（7）的一端与外界送风装置连通；风刀（7）进风端空间大，另一端空间小的结构；风刀（7）的下端处于同一水平面；风刀（7）的下端呈弧形结构；风刀（7）的下端中心间隔设置有多个主送风孔（8）；主送风孔（8）两侧对称设置有两组侧送风孔（9）。3.依据权利要求2所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的急冷机构（6）包括送风筒（10）；所述的送风筒（10）呈矩形结构；送风筒（10）的两端端头均连接有进风支管（11）；进风支管（11）与进风总管相连接；送风筒（10）的下端呈水平结构；送风筒（10）下端并列设置有多组出风孔（12）。4.依据权利要求3所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的出风孔（12）的孔径为1mm，出风孔（12）的斜度为15‑33。5.依据权利要求3所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的超薄光伏玻璃的钢化方法如下：1）、玻璃预处理将玻璃通过现有的磨削装置以常规的磨削方式加工呈符合规格要求的尺寸；在这一过程中，玻璃的长宽尺寸误差要控制在2mm的范围内；随后使用现有的清理洗涤设施对玻璃进行清理洗涤、镀膜、烘干之后对该玻璃进行仔细的检测，表面无点状缺陷、线状缺陷、亮斑、倒棱、划伤、爆边爆角、气泡结石、对角线mm范围内、无裂纹的玻璃才能进入下步工序；2）、钢化处理将完成预处理的玻璃通过辊到输送的方式输送至钢化炉（1）内，以常规方式操作加热炉体使玻璃在加热炉体内接受550‑730的由低到高的高温加热90‑100s；加热完成后钢化炉（1）以730‑800mm/s的速度将其输送至急冷机构（6）之间，使急冷机构（6）以0.1‑0.2MPa的风压给玻璃进行急冷，此时传动辊道（3）以730‑800mm/s的速度对高温玻璃进行接收；当高温玻璃进入到上风栅（4）和下风栅（5）之间开始，上风栅（4）和下风栅（5）按照高压急冷段、中压急冷段和低压急冷段冷却的方式，将玻璃冷却至50‑75，至此玻璃完成钢化工序形成超薄光伏玻璃。6.依据权利要求5所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的高压急冷段的上风栅（4）和下风栅（5）的风压为11.5‑13.5千帕；玻璃的移动速度为730‑800mm/s。7.根据权利要求5所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的中压急冷段的上风栅（4）和下风栅（5）的风压为5‑8千帕；玻璃的移动速度为730‑800mm/s。8.依据权利要求5所述的一种超薄光伏玻璃的钢化装置，其特征是：所述的低压急冷段的上风栅（4）和下风栅（5）的风压为1.5‑2.5千帕；玻璃的移动速度为500‑700mm/s。CN116589172一种超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法技术领域[0001]本发明涉及一种超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法，属光伏玻璃生产技术领背景技术[0002]光伏玻璃是一种能利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。现有的光伏玻璃的生产方式，如申请公布号为CN110922054A的发明专利申请公开的一种防尘增透光伏玻璃的生产的基本工艺，其虽然能够在某些特定的程度上能够很好的满足光伏玻璃生产使用的需要，但是其只能对2mm以上的光伏玻璃进行生产，不能对超薄光伏玻璃（1.6mm‑2mm）进行生产。[0003]现有的光伏玻璃生产方式不能对超薄光伏玻璃（1.6mm‑2mm）进行生产根本原因在于：当超薄光伏玻璃采用现有的钢化方法，即玻璃在钢化炉温度680‑730中加热到615‑625度进行钢化，随后进入到钢化冷却装置中进行钢化急冷、冷却时，由于现有冷却风压是利用10‑14KPa的压力，以出风孔约22610平方毫米/平方米的面积给加热后的超薄光伏玻璃进行钢化急冷处理，其在吹风急冷过程中风流量过大导致在玻璃发生变形过大，造成玻璃弓形弯曲、头部翘曲不合格、玻璃表面应力值低和抗冲击强度低的问题。[0004]由此有必要研发一种新的超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法，以解决现有光伏玻璃生产方式难以对超薄光伏玻璃进行生产的问题。发明内容[0005]本发明的目的是：提供一种超薄光伏玻璃的钢化装置及钢化方法，以解决光伏玻璃现有生产方式存有的，难以对超薄光伏玻璃进行生产的问题。[0006]本发明的技术方案是：一种超薄光伏玻璃的钢化装置，包括钢化炉、急冷机构、冷却架体、传动辊、上风栅和下风栅；所述的钢化炉一侧通过冷却架体间隔安装有多个传动辊；传动辊上方的冷却架体上装有上风栅；传动辊下方的冷却架体上装有下风栅；其特征是：所述的上风栅与钢化炉之间和下风栅与钢化炉之间均装有急冷机构。[0007]所述的上风栅和下风栅包括间隔设置的多个风刀；风刀的一端与外界送风装置连通；风刀进风端空间大，另一端空间小的结构；风刀的下端处于同一水平面；风刀的下端呈弧形结构；风刀的下端中心间隔设置有多个主送风孔；主送风孔两侧对称设置有两组侧送[0008]所述的急冷机构包括送风筒；所述的送风筒呈矩形结构；送风筒的两端端头均连接有进风支管；进风支管与进风总管相连接；送风筒的下端呈水平结构；送风筒下端并列设[0009]所述的出风孔的孔径为1mm，出风孔的斜度为15‑33。 [0010] 本发明的优点是： CN116589172 该超薄光伏玻璃的钢化装置，结构紧密相连、设计巧妙，在现有结构的基础上，增加了急冷机构，使其解决了现有光伏玻璃生产方式难以对超薄光伏玻璃进行生产的问题，特别 适合超薄光伏玻璃生产使用的需要。 附图说明 [0011] 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中A‑A向的结构示意图； 图3为图2中B‑B向的结构示意图； 图4为图3中C处放大结构示意图； 图5为图1中A‑A向的变形结构示意图； 图6为图5中D‑D向的结构示意图； 图7为图6中E处的放大结构示意图。 [0012] 图中：1、钢化炉；2、冷却架体；3、传动辊；4、上风栅；5、下风栅；6、急冷机构；7、风 刀；8、主送风孔；9、侧送风孔；10、送风筒；11、进风支管；12、出风孔。 具体实施方式 [0013] 该超薄光伏玻璃的钢化装置，包括钢化炉1、急冷机构6、冷却架体2、传动辊3、上风 栅4和下风栅5（参见说明书附图1）。 [0014] 钢化炉1一侧通过冷却架体2间隔安装有多个传动辊3（参见说明书附图1）；工作 时，转动的传动辊3即可驱动玻璃按照设定速度在上风栅4和下风栅5之间运动。 [0015] 传动辊3上方的冷却架体2上装有上风栅4；传动辊3下方的冷却架体2上装有下风 栅5（参见说明书附图1）。上风栅4和下风栅5包括间隔设置的多个风刀7（参见说明书附图 3）。风刀7的一端与外界送风装置连通；风刀7进风端空间大，另一端空间小的结构；风刀7的 下端处于同一水平面；风刀7的下端呈弧形结构；风刀7的下端中心间隔设置有多个主送风 孔8；主送风孔8两侧对称设置有两组侧送风孔9（参见说明书附图4）。本申请中使用的外界 送风装置为离心高压风机。 [0016] 上风栅4与钢化炉1之间和下风栅5与钢化炉1之间均装有急冷机构6（参见说明书 附图1）。急冷机构6包括送风筒10；所述的送风筒10呈矩形结构；送风筒10的两端端头均连 接有进风支管11；进风支管11与进风总管相连接；送风筒10的下端呈水平结构；送风筒10下 端并列设置有多组出风孔12。出风孔12的孔径为1mm，出风孔12的斜度为15‑33。 [0017] 如此设置急冷机构6的目的是：以使工作时，急冷机构6在玻璃进入到上风栅4和 下风栅5之间前给与强风压加快冷却速率，在不增加超额流量的情况下，满足钢化要求。 [0018] 超薄光伏玻璃的钢化方法如下： 1、玻璃预处理 将玻璃通过现有的磨削装置以常规的磨削方式加工呈符合规格要求的尺寸；在这 一过程中，玻璃的长宽尺寸误差要控制在2mm的范围内；随后使用现有的清理洗涤设施对玻璃 进行清理洗涤、镀膜、烘干之后对该玻璃进行仔细的检测，表面无点状缺陷、线状缺陷、亮斑、倒棱、划 伤、爆边爆角、气泡结石、对角线mm范围内、无裂纹的玻璃才能进入下步工序； 2、钢化处理 CN116589172 将完成预处理的玻璃通过辊到输送的方式输送至钢化炉1内，以常规方式操作加热炉体使玻璃在加热炉体内接受550‑730的由低到高的高温加热90‑100s；加热完成后钢 化炉1以730‑800mm/s的速度将其输送至急冷机构6之间，使急冷机构6以0.1‑0.2MPa的风压 给玻璃进行急冷，此时传动辊道3以730‑800mm/s的速度对高温玻璃进行接收；当高温玻璃 进入到上风栅4和下风栅5之间开始，上风栅4和下风栅5按照高压急冷段、中压急冷段和低 压急冷段冷却的方式，将玻璃冷却至50‑75，至此玻璃完成钢化工序形成超薄光伏玻璃。 [0019] 所述的高压急冷段的上风栅4和下风栅5的风压为11 .5‑13.5千帕；玻璃的移动速 度为730‑800mm/s。 [0020] 所述的中压急冷段的上风栅4和下风栅5的风压为5‑8千帕；玻璃的移动速度为 730‑800mm/s。 [0021] 所述的低压急冷段的上风栅4和下风栅5的风压为1 .5‑2.5千帕；玻璃的移动速度 为500‑700mm/s。 [0022] 为了验证本申请的可行性，申请人采用本申请的方法对生产的超薄光伏玻璃的抗 冲击强度、表面应力值、玻璃弓形弯曲和头部翘曲进行了检测，检测结果如下： 抗冲击强度、表面应力值、玻璃弓形弯曲和头部翘曲 [0023] 该超薄光伏玻璃的钢化装置，结构紧密相连、设计巧妙，在现有结构的基础上，增加了 急冷机构，使其解决了现有光伏玻璃生产方式难以对超薄光伏玻璃进行生产的问题，特别 适合超薄光伏玻璃生产使用的需要。 CN116589172 CN116589172 CN116589172 CN116589172 CN116589172