本发明涉及光伏行业玻璃深加工技术领域，特别涉及一种高透光率光伏玻璃原片的制备方法。

  太阳能属于可再生资源的一种，随着不可再生资源的干涸，它的应用慢慢的受到人们的关注，在开发和利用太阳能技术的过程中，太阳能光伏发电是一种研究最多、应用最广、技术成熟度最高的一项技术，太阳能光伏电池技术作为一种对太阳光的最直接的利用手段之一，已经在全球被广泛的推广，由于晶硅太阳能电池板无法长时间暴露在外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅电池且自身透光率较高的最佳封装材料之一，决定晶硅太阳能电池转换效率的因素中，最重要的决定因素是光电组件中的晶硅技术，其次是保护光电组件的光伏玻璃，相对而言，提高光伏玻璃的光学特性，要比提高晶硅电池的转换效率较容易点，成本略低，因此开发并生产出透过率更高的光伏玻璃，无论是对于组件厂商还是在最终终端市场上的需求都是非常迫切的。

  目前，很多企业在制备光伏玻璃时时间外购玻璃原片，缺乏一下原片含铁量的控制，从而在透光率性能要求上得不到理性效果。由于光伏玻璃用于光电转换的组件上，玻璃面板对光的透光率有直接的影响，只有进一步的改进玻璃原片的生产的基本工艺方能更好的提高玻璃的透光率。

  本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种高透光率光伏玻璃原片的制备方法，逐步降低玻璃原片的含铁量、提高光伏玻璃透光率，以获得高的转换电量。

  本发明的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：主要方案是，玻璃中影响光透光率的成份是含铁量，怎么来降低玻璃成份中的铁含量是关键。

  一种高透光率光伏玻璃原片的制备方法，各原材料含铁量：硅砂≦100ppm、石灰石≦100ppm、白云石80ppm、纯碱≦10ppm；

  (1)混料：制备混合料过程中全部采取聚乙稀板材进行隔离，防止混合料接触到铁质设备或物件；

  (2)熔制，采用连续式熔窑，熔制温度1300～1600℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

  (3)成形，成型粘度范围102～106pa.s，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，玻璃由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；

  (5)退火，采用连续式退火窑，退火粘度范围102～106pa.s，经加热、保温、慢冷及快冷四个阶段消除或减少玻璃中热应力到允许值。

  通过以上方案最终把玻璃成份的铁含量控制在120ppm以下，进而达到增透的目的。

  本发明的有益效果是：采用本发明简单易操作，无操作危险，最终把玻璃成份的铁含量控制在120ppm以下，进而达到增透的目的。且本发明玻璃原片经镀膜后透光率还可提高3.5％，同时采用纳米级二氧化硅作为基础体系，通过纳米二氧化硅与光伏玻璃结合性好，很好的提高最终产品光伏玻璃的透光率。

  主要方案是，玻璃中影响光透光率的成份是含铁量，怎么来降低玻璃成份中的铁含量是关键。

  一种高透光率光伏玻璃原片的制备方法，各原材料含铁量：硅砂≦100ppm、石灰石≦100ppm、白云石80ppm、纯碱≦10ppm；

  (1)混料：制备混合料过程中全部采取聚乙稀板材进行隔离，防止混合料接触到铁质设备或物件；

  (2)熔制，采用连续式熔窑，熔制温度1300～1600℃，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

  (3)成形，成型粘度范围102～106pa.s，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，玻璃由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态；

  (5)退火，采用连续式退火窑，退火粘度范围102～106pa.s，经加热、保温、慢冷及快冷四个阶段消除或减少玻璃中热应力到允许值。

  通过以上方案最终把玻璃成份的铁含量控制在120ppm以下，进而达到增透的目的。

  本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出很多类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。

  本发明涉及光伏行业玻璃深加工技术领域，提供一种高透光率光伏玻璃原片的制备方法，各原材料含铁量：硅砂≦100PPM、石灰石≦100PPM、白云石80PPM、纯碱≦10PPM；且制备混合料过程中全部采取聚乙稀板材进行隔离，防止混合料接触到铁质设备或物件；再经成型、锡槽、退火后得低含铁量玻璃原片。最终把玻璃成份的铁含量控制在120PPM以下，进而达到增透的目的。且本发明玻璃原片经镀膜后透光率还可提高3.5％，同时采用纳米级二氧化硅作为基础体系，通过纳米二氧化硅与光伏玻璃结合性好，很好的提高最终产品光伏玻璃的透光率。

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